一件衣服的誕生,需要設計、制版、面輔料、試產、量產等多個環節,但呈現在消費者面前的,往往是一個直播間里的網紅,或者一家線下門店。

而疫情的爆發,直接打斷了各產能環節之間的連接,給環環相扣、緊密協作的制造產業鏈帶來了沖擊。工廠是高密度聚集性場所,對防疫的要求很高;錯綜復雜的供應鏈關系,又常常導致即使一個工廠勉強復工,上下游工廠的缺失依然會導致生產無法進行。

期待收割線上流量的電商平臺和網紅們突然發現:沒貨了。

服裝業是中國當之無愧的第一大全球性行業,擁有全球最完備的產業鏈:全球60%的服裝產品由中國制造,貢獻了近2000萬的就業崗位,占 中國工業就業近10%;出口創匯近2500億美元,占全國外貿順差約70%。

現在,這個屬于中國的全球體量最大、產業體系最完備的工業領域,開始了逆境下的自我破局。如何打通堵點、讓產業鏈迅速的協同起來,大家都在想方設法、爭分奪秒和時間賽跑。

用工業協作平臺,讓打版師在家上班

100多名打版師在哈勃智慧云上辦公,過去他們是在版房里面對著一件件真實的衣服,如今他們在家里,面對著電腦屏幕。

哈勃智慧云是一家服裝領域的工業互聯網平臺,基于合作方漢帛國際28年的服裝制造經驗,他們將大量工序線上化,并在這次疫情中派上用場。

即使是服裝類的帶貨網紅,很多人也從來沒有和打版師接觸過。他們一般是直接到貿易公司選款下單,再賣給自己的粉絲。

但是誰能夠把網紅和設計師的一個想法,變成真正能批量制造的樣衣呢?是打版師。而疫情的襲來,導致大批該類工種人員無法到崗。杭州的打版師到崗率不到40%,廣州則稍好,接近50%,而這已經足夠使得今年全國一季度服裝新款的開發陷入半停滯。

打版師和樣衣工的缺席只是疫情下復工的一個縮影,樣衣工、面輔料開發、核價等等工種都在遭遇同樣問題,這導致了產能恢復的遲滯,進而讓線上流量在缺貨的狀態下空轉消耗。

哈勃智慧云在疫情爆發后,緊急開放系統的內部板塊,將本來用于自有產能的工業協作平臺延展至所有合作伙伴。所有客戶可以直接在系統上進行款式的選擇、設計、開發、下單;系統則會根據訂單的特征派發給不同的打版師及相關工種,讓他們在家完成工作。

從2月14日至今,已有超過400多名相關工種人員對接哈勃智慧云。在線化降低了業務對接的時間成本,并使得所有數據集中可獲得,這種全新協作方式帶來了意想不到的效果:客戶的開發成本降低30%,開發速度提高30%。

用邊緣計算和傳感器,知道產能在哪里

疫情爆發之初,作為全球口罩生產的第一大國,我們在口罩的真實產能上兩眼一黑,消耗了各地大量精力才梳理清楚。

到了復工階段,同樣的畫面也發生在了服裝制造領域。大量消費從線下轉移至線上,但是電商公司與網紅們并不知道工廠里有多少臺設備可以運轉、多少工人可以上產線。無法確定產能與交期,流量的轉化也就無從談起。

哈勃智慧云的核心業務之一,是為服裝制造企業提供智能制造解決方案。通過傳感器、邊緣計算、智能制造等技術手段,掌握一個工位、一條產線乃至一個工廠的生產數據,為工廠、客戶、供應商提供決策參考。

這個能力同樣在疫情的復工中,發揮了未曾預料的效果。

在漢帛國際杭州女裝園區中,有300個智能制造工位。每個工位每天的工序進度和用料、用電數據,都會被傳感器實時采集下來,上傳到哈勃智慧云中。客戶與工廠對訂單當前的進度一目了然,并且可以隨時根據工人的到崗進度進行調整。

與此同時,另外三家防護服制造企業也正在對接哈勃智慧云,對接完畢后采集的數據,可以直接提供給地方防疫部門做決策判斷,并且為社會采購提供真實的產能信息。

由于哈勃智慧云的智能制造方案直接采集設備端動作,能夠監測一臺縫紉機一天扎了多少針。這種底層數據能夠給客戶真實的交付信息,降低線上流量空轉,留存合作方訂單。

到3月中,預計將有超過5000個服裝制造工位接入哈勃智慧云,可進一步降低疫情帶來的產能混亂狀態。

哈勃智慧云的工業互聯網平臺始于2018年,一直聚焦于服務行業內部。但2020年開局的疫情成為了一次意料之外的大考,迫使大量預備的功能板塊直接提前上線,以降低這次疫情對服裝行業的影響。

這也給了服裝行業乃至相似的加工制造業一個提醒:平靜時也要做好轉型的準備,否則混亂中就會喪失階梯。