——世界最高壓140兆帕一油氣井電清臘成功投產(chǎn)運營

——世界最高壓140兆帕一油氣井電清臘成功投產(chǎn)運營

2021年1月16日，中國石油塔里木油田DB**井注入復合型雙鎧裝電感應連續(xù)加熱T纜至1505米，井口溫度從18℃升到46℃，試運行后由原來的停井狀態(tài)恢復生產(chǎn)，各項指標完全達到設計要求，標志著世界第一口140兆帕超高壓、超深、高腐蝕性高產(chǎn)油氣井，首次在塔里木油田使用KOW電感應井下清防蠟新技術(shù)，通過帶壓注入、懸掛、密封、通電調(diào)試、試運行后成功投入生產(chǎn)。

近年來，中國石油塔里木油田成功躋身我國三大油氣田生產(chǎn)基地，所在塔里木盆地超深層油氣資源量占中國陸上超深層油氣資源總量60%以上。2020年產(chǎn)油氣當量3000萬噸，成為油氣增儲上產(chǎn)的重要接替區(qū)，為保障國家能源安全做出了巨大貢獻。因為地質(zhì)構(gòu)造的復雜性，有些高產(chǎn)區(qū)域、高產(chǎn)油氣井因各種原因不能及時生產(chǎn)，需不斷運用新的科學技術(shù)，攻堅克清防蠟技術(shù)難題。

2020年9月份以來，在塔里木油田相關(guān)部門的全力支持下，民銀國際-科萊斯公司，挑戰(zhàn)高難度，經(jīng)過大量科學實驗，相繼在塔里木油田YM**井105兆帕高壓油井和DB**井140兆帕超高壓油氣井，采用KOW電感應加熱清防蠟系統(tǒng)(簡稱KOW系統(tǒng))替代機械、連續(xù)油管、加注藥劑等傳統(tǒng)清蠟技術(shù)，安裝后可連續(xù)運行、自動控制、無人值守、熱效率高、清防蠟徹底，有效降低高頻次清蠟作業(yè)帶來的風險，逐步成為塔里木油田清防蠟技術(shù)的新增利器，前所未有地實現(xiàn)塔里木油田含蠟油氣井的連續(xù)生產(chǎn)，同時提高生產(chǎn)效率，降低作業(yè)風險，很大程度地節(jié)約清蠟成本。

油氣田生產(chǎn)產(chǎn)出液氣中普遍含有蠟、凝析水等，在生產(chǎn)舉升和集輸過程中必然有蠟不斷析出或水化物形成，造成蠟或水化物凝堵井筒和管道。凝堵現(xiàn)象幾乎涵蓋油氣生產(chǎn)全流程，這一世界性難題在塔里木油田超高溫、超高壓、超深三超油氣井中表現(xiàn)更為嚴重。YM**井采用機械刮蠟頻次每天2次，每次費用5000元，全年預計機械刮蠟費用91萬元。2020年首次使用KOW電感應加熱清防蠟技術(shù)后，井口溫度由24℃升溫到45℃，井筒內(nèi)無蠟堵現(xiàn)象，實現(xiàn)井筒暢通連續(xù)生產(chǎn)的目的。不包括因作業(yè)造成的其它費用，年節(jié)省直接費用52萬，同時還降低了井口電加熱器的運行費用。

DB**井日產(chǎn)氣15萬立方米左右，由于井內(nèi)蠟堵嚴重導致關(guān)井，對安全生產(chǎn)和產(chǎn)能釋放造成極大障礙。2020年12月份，通過連續(xù)油管通井后，采用加裝KOW系統(tǒng)后恢復生產(chǎn)，不僅達到了清蠟效果，而且徹底解決了井筒結(jié)蠟難題，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。

KOW系統(tǒng)是將復合型鎧裝電感應連續(xù)加熱T纜帶壓注入井下結(jié)蠟點以下，保證此點溫度恒溫到井口，實現(xiàn)最低采油、采氣溫度。T纜采用API標準生產(chǎn)，外鎧適用于硫化氫、氯離子、二氧化碳等各類惡劣腐蝕環(huán)境，達到FF級。懸掛器上頂力和懸重均可達8噸以上，有一級或多級盤根、金屬密封，等級分別為21、35、70、105、140MPa。KOW系統(tǒng)井口還包括半封、剪切等，以確保井口安全的多級措施。

今后，中國石油塔里木油田與民銀國際-科萊斯公司將井下KOW系統(tǒng)與地面K-SG清防蠟系統(tǒng)結(jié)合可以覆蓋生產(chǎn)整個流程，保證井筒、集輸管網(wǎng)到集輸站全線低溫冷采、低溫冷輸、恒溫暢通新模式，取代輪次作業(yè)清蠟和井口加熱升溫高能耗，高頻次作業(yè)帶來的高風險，徹底解決油(氣)舉升和集輸過程中凝堵的世界性難題，實現(xiàn)井筒、集輸管網(wǎng)暢通，保障油氣連續(xù)生產(chǎn)，為解決蠟堵難題提供強有力的技術(shù)支撐。

民銀國際控股集團有限公司董事長何幫喜堅信只有科技和人才、教育才能強企興國。他增加對集團下屬企業(yè)投入，加大對科研和人才引進及國際培訓力度，鼓勵企業(yè)參與解決我國在部分領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)中的短板，為科技強國戰(zhàn)略多作貢獻。