近日，工業(yè)智能解決方案提供商WATTMAN瓦特曼完成云暉資本領投，亦聯(lián)資本跟投的新一輪戰(zhàn)略融資。據(jù)悉，本輪融資將主要用于產(chǎn)品研發(fā)、團隊擴充和商業(yè)化發(fā)展。

WATTMAN瓦特曼成立于2018年，公司主要為鋼鐵冶金、有色金屬、礦山等行業(yè)客戶提供智能制造、無人數(shù)字工廠改造方案。瓦特曼已推出鋁用陽極3D智能清理打磨機器人、全智能無人行車、熔爐內(nèi)襯全生命周期管理系統(tǒng)等標準化智能產(chǎn)品，以及鋼包熱修無人化平臺和大包澆鑄無人化平臺等機器人集群平臺化產(chǎn)品。

我國鋼鐵、有色冶金工業(yè)市場年產(chǎn)值超過十萬億，2021年中國鋼鐵產(chǎn)量占全球54%，電解鋁產(chǎn)量占全球57%。但與其他行業(yè)相比，智能化程度有限，生產(chǎn)環(huán)境惡劣，生產(chǎn)工序復雜，人工作業(yè)強度極高。在智能化轉(zhuǎn)型、環(huán)保低碳政策和危險繁重藍領工作用工荒等因素的驅(qū)動下，鋼鐵、有色金屬等重工業(yè)的智能化改造需求正在加速。2021年，鋼鐵行業(yè)數(shù)字化整體投入超2000億。以機器換人、設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)驅(qū)動、5G應用為主要目標的數(shù)字化、智能化升級已經(jīng)成為各大鋼鐵企業(yè)集團的最主要的投入方向。2022年，寶武集團發(fā)起的“萬臺機器人”計劃更是掀起了機器人規(guī)模化應用和無人化工廠建設的熱潮。

目前，國內(nèi)工業(yè)智能制造領域主要有3大類玩家，以西門子、施耐德、埃斯頓為代表的國內(nèi)外傳統(tǒng)工業(yè)自動化企業(yè)，賽迪、寶信、首自信等基礎工業(yè)龍頭企業(yè)旗下的信息化公司，以及像WATTMAN瓦特曼、創(chuàng)新奇智等新興人工智能科技公司。

由于鋼鐵冶金類行業(yè)相對傳統(tǒng)封閉，企業(yè)規(guī)模大、生產(chǎn)工藝復雜、對產(chǎn)品可靠性要求嚴苛，行業(yè)壁壘高，對新型人工智能企業(yè)有著較高的進入門檻。瓦特曼從冶金等基礎重工業(yè)和原材料工業(yè)的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)切入，為如鋼鐵冶煉的煉鋼、連鑄、物流吊運、軋鋼等環(huán)節(jié)，有色冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的電解、焙燒、智能倉儲等核心通用工藝場景，提供軟硬件一體的標準化智能機器人產(chǎn)品和解決方案。

在成立至今的4年時間里，瓦特曼已成功推出3D智能清理打磨系列機器人、智能冶金撈渣系列機器人、全智能無人天車、高溫冶煉熔爐內(nèi)襯侵蝕智能監(jiān)測機器人等標準化的解決方案和產(chǎn)品。并相繼實現(xiàn)在國內(nèi)多家鋼鐵、有色冶金行業(yè)頭部企業(yè)集團的標準化復制和推廣應用。

全智能無人行車

以3D智能清理打磨機器人為例，據(jù)瓦特曼CEO譚勝虎介紹，目前，公司3D智能清理打磨系列機器人已經(jīng)成功在國內(nèi)20多家電解鋁生產(chǎn)線落地，服務了包括信發(fā)集團、中鋁集團、希望集團、神火集團、索通集團等在內(nèi)的多家電解鋁頭部企業(yè)。

從2021年融資至今，瓦特曼將公司的產(chǎn)品研發(fā)從標準化單點智能產(chǎn)品升級到智能化機器集群產(chǎn)品，從早期解決單一標準化通用場景延展到解決行業(yè)通用的局部復合無人化平臺工作站場景，打通機器人與機器人之間的相互通信、柔性協(xié)同和集群作業(yè)。鋼鐵冶煉生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中大型場景，常常需要多人、多崗實時協(xié)同配合完成作業(yè)，單一智能化機器人產(chǎn)品很難滿足鋼廠需求。瓦特曼成功研發(fā)了鋼包熱修無人化平臺和大包澆鑄無人化平臺。

鋼包熱修機器人無人化平臺

以鋼包熱修無人化平臺為例，鋼包作為鋼水冶煉的最主要和高頻承載容器，為保證生產(chǎn)安全和周轉(zhuǎn)效率，工人需要實現(xiàn)對鋼包進行熱態(tài)狀態(tài)下的高頻維修維護，在爐內(nèi)壁溫度可達1600度的環(huán)境下，進行如底部吹氧、滑板更換、殘渣清理、引流砂添加等一系列復雜危重作業(yè)動作。熱修作業(yè)的效率和質(zhì)量直接影響煉鋼生產(chǎn)周轉(zhuǎn)效率和能源損耗。同時，熱修工作臺通常在鋼包行車吊運的作業(yè)區(qū)間，人工作業(yè)存在較大的安全隱患。瓦特曼的鋼包熱修無人化平臺，通過多臺機器人集群智能化協(xié)同作業(yè)，能夠完全實現(xiàn)該工作站的無人化智能作業(yè)，降低安全隱患的同時極大提升熱修效率和質(zhì)量。 今年同時在重點研發(fā)投入的大包澆鑄無人化平臺也具有相類似特點，聚焦解決核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心通用標準化痛點，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同時將工人從危重的作業(yè)現(xiàn)場解放出來，在機器替代人的主旋律下，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化和智能化生產(chǎn)。

大包澆鑄機器人無人化平臺               

此外，除了在行業(yè)通用應用場景上的深度積累，瓦特曼對于技術的積累也越來越聚焦、越體系化。經(jīng)過4年的持續(xù)研發(fā)投入，公司積累并持續(xù)深化了運動規(guī)劃控制、機器視覺、3D融合感知、多機器人協(xié)作和遠程控制5大核心技術模塊，并持續(xù)推動該核心技術模塊的標準化和深化積累。技術團隊的擴充和搭建也將持續(xù)圍繞該5大核心技術模塊進行持續(xù)的深化擴張

譚勝虎表示:“短期內(nèi)，公司將會持續(xù)投入發(fā)展多機器人協(xié)作無人化平臺產(chǎn)品，打通多臺機器人和設備的柔性協(xié)同配合來完成復雜作業(yè)；5年內(nèi)，按照從單點智能到集群智能再到無人化車間的產(chǎn)品路徑，瓦特曼將依托產(chǎn)品所積累的數(shù)據(jù)和算法，逐步搭建全煉鋼車間的黑燈工廠。”

瓦特曼已與寶武集團、首鋼集團、中國鋁業(yè)、國電投、金川集團、華菱集團等世界500強企業(yè)，柳鋼集團、攀鋼集團、冶控集團、信發(fā)集團、希望集團等多家中國500強企業(yè)達成戰(zhàn)略合作。22年實現(xiàn)超億元合同訂單，業(yè)務對比去年同期增長超5倍。

在核心團隊上，瓦特曼的CEO譚勝虎是連續(xù)成功創(chuàng)業(yè)者，有著較強的戰(zhàn)略能力和執(zhí)行能力，曾創(chuàng)立并管理超800人的互聯(lián)網(wǎng)平臺公司；CTO陳仁有著10年人工智能行業(yè)時間，屬于人工智能領域資深技術專家，曾先后在騰訊無人駕駛事業(yè)部、百度深度學習研究院從事人工智能方向的技術研究和團隊管理工作；此外，在今年，瓦特曼還正式邀請了冶金工業(yè)數(shù)字化領域頂級專家、有著20年鋼鐵頭部央企管理經(jīng)驗的前賽迪信息總經(jīng)理李治友先生全職加盟，組建出了一支專業(yè)資深、互補配合的核心團隊。在幾年的成長過程中，也從早期相對單一的AI研發(fā)團隊發(fā)展為核心算法團隊、硬件自動化技術專家、資深工藝技術專家組成的核心技術團隊。目前，瓦特曼共有近百名員工，技術研發(fā)人員占比超過70%。

投資人說

云暉資本聯(lián)合創(chuàng)始合伙人段愛民表示：“傳統(tǒng)工業(yè)智能化是云暉資本長期關注并持續(xù)加碼的重點賽道。我們堅信，在鋰電、半導體和汽車等高精尖現(xiàn)代工業(yè)之外，以鋼鐵有色為代表的傳統(tǒng)工業(yè)同樣具有龐大的智能化改造需求，且對于能落地于細分工業(yè)場景的技術賦能更為迫切。瓦特曼團隊兼具AI和機器人等多技術融合能力和傳統(tǒng)工業(yè)工藝Knowhow，且愿意長期扎根工廠現(xiàn)場，以最接地氣的方式腳踏實地打磨產(chǎn)品，已收獲業(yè)內(nèi)多數(shù)龍頭客戶的高度認可。我們相信，在工廠現(xiàn)場‘吃過的土’是瓦特曼最獨特的競爭壁壘，我們長期看好瓦特曼的未來發(fā)展并將持續(xù)賦能。”

亦聯(lián)資本創(chuàng)始合伙人王澍敏表示：“亦聯(lián)陪伴瓦特曼一路成長，非常看好瓦特曼技術與行業(yè)經(jīng)驗兼具的優(yōu)秀團隊。在工業(yè)智能化無人化大趨勢下，傳統(tǒng)鋼鐵冶金重工業(yè)是核心能源及一切工業(yè)行業(yè)的基礎，這個百年行業(yè)擁有巨大規(guī)模及自動化布局，嚴苛的工作環(huán)境更加需要智能化改造及產(chǎn)業(yè)升級，科技才能成為第一生產(chǎn)力。我們相信瓦特曼團隊扎根行業(yè)，打磨標準化AI產(chǎn)品解決客戶痛點，持續(xù)帶給行業(yè)高價值、實現(xiàn)科技賦能興產(chǎn)。”

亦聯(lián)資本投資副總裁楊寅分享觀點：“制造業(yè)的智能化改造是未來長期的重要主題，作為產(chǎn)業(yè)上游的鋼鐵冶金重工業(yè)存在大量復雜場景問題還無法解決。我們很高興看到瓦特曼這樣優(yōu)秀的團隊，扎根在這個最傳統(tǒng)艱苦的行業(yè)，用復雜AI技術實現(xiàn)高附加值的功能，為客戶真正解決問題。瓦特曼打造多個行業(yè)爆款產(chǎn)品，并進行快速標準化復制，既實現(xiàn)自身業(yè)務的迅猛增長，也助力萬億鋼鐵冶金行業(yè)實現(xiàn)黑燈工廠和產(chǎn)業(yè)升級的目標。”